自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線并不像設(shè)備的生產(chǎn)那么簡單，自動(dòng)設(shè)備的生產(chǎn)和加工是針對(duì)流水線產(chǎn)品而設(shè)計(jì)的，而自動(dòng)化裝配線是參考設(shè)備而沒有人，自動(dòng)化裝配線的設(shè)計(jì)必須基于生產(chǎn)要求。

在工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中，自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線因?yàn)檠b配的產(chǎn)品要求有所不同，所以自動(dòng)化裝配線的裝配流程不同，它的主要作用是提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約人工成本，幫助企業(yè)完成多樣化生產(chǎn)需求。

自動(dòng)化裝配自動(dòng)生產(chǎn)線

1、裝配質(zhì)量控制

為了提高產(chǎn)品裝配質(zhì)量及一致性，自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線采用了各類傳感器對(duì)裝配過程中的產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，如：監(jiān)控產(chǎn)品的鉚接高度、裝配方向、擰緊扭矩、壓裝力及行程等等，杜絕了產(chǎn)品在裝配過程中出現(xiàn)人為因素導(dǎo)致的漏裝或錯(cuò)裝等不合格現(xiàn)象。

2、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析

自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線具備自動(dòng)統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量及裝配合格與不合格產(chǎn)品相應(yīng)數(shù)量的能力，所有數(shù)據(jù)在儲(chǔ)存也可通過網(wǎng)絡(luò)傳送至客戶指定的內(nèi)部系統(tǒng)，同時(shí)相關(guān)生產(chǎn)信息可實(shí)時(shí)顯示在生產(chǎn)線上方的顯示器上。

3、追溯系統(tǒng)

自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線裝配的產(chǎn)品具備可追溯性，每件產(chǎn)品在裝配過程中均可自動(dòng)生成一個(gè)獨(dú)一無二的二維碼或條形碼，此代碼將存儲(chǔ)相關(guān)產(chǎn)品裝配的所有數(shù)據(jù)，如：記錄具體裝配時(shí)間、當(dāng)班操作人員、性能數(shù)據(jù)、裝配參數(shù)等等。

4、人機(jī)工程

為了降低操作人員的疲勞程度，工程師在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面注重每一個(gè)細(xì)節(jié)。

5、安全防護(hù)

為了最大限度的保護(hù)操作人員的安全，自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線上采用了大量的安全元素，如：安全光幕、有機(jī)玻璃、金屬網(wǎng)、警示標(biāo)語等等。

6、不合格品回收系統(tǒng)

在裝配過程中若出現(xiàn)不合格品，設(shè)備自動(dòng)識(shí)別并報(bào)警且鎖緊相應(yīng)不合格品，并將不合格品放進(jìn)相應(yīng)的不合格品箱，設(shè)備再繼續(xù)運(yùn)行。

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